我們如何生產

我們一律從政府相關營業的合法管道購買原木，為保護印尼國家天然資源及有效幫助政府根除當地的非法採伐。

必須定期檢查購買木材，確保原木料的品質及尺寸有符合本公司標準。

原木料的等級分類及切割需嚴格把關：

原木材篩選完後進廠的第一步處理是改善商品及確保商品穩定的關鍵。

在工廠我們使用德國真空技術，結合化學聯苯菊酯（一種擬除蟲菊酯殺蟲劑）處理原料，以保護原料免受菌及昆蟲的侵蝕、腐爛和破壞。

化學品通過真空及壓力深入木材。真空將原木中空腔的空氣去除，再使用高壓將化學藥品推入木材深處的空腔中。

我們有14 個原木料烘乾房。每間房容量約30M3。 我們木材的水分含量為 8-10% (MC), 這是製作家具的最佳濕度。使用新鍋爐可以提高效率 和品質, 進而節省更多的生產成本及運用廠房空間。

要確保生產優質的家具產品，工廠從源頭就妥善管理所有材料。我們工廠從鋸木、烘乾、裁切到置入備料區。在第一線粗磨，我們會根據生產單的需求重新檢查和分配木材組件。

例如，漂亮的木紋及木質表面會應用於桌面和產品正面展示。為避免拼木件出現裂縫，所有將用於家具表面拼板會經過壓板處理，拼接使用最大尺寸為7公分的木塊，每個表面都將盡量使用同一塊原木相併以獲得相互連接且美觀的木紋。

為了製造出優良商品設計的形狀、曲線和凹陷，在製作過程中我們使用半手動機器。

我們使用曲線鋸和彎鋸製作出指定的造型。

插芯機使產品連接部分非常的牢固，是生產實木家具工廠裡的重要機器。

CNC機械可鑽孔、磨削、銑削；也可以監控機械、檢查成品、執行測試，使整體的生產過程比以前更快。

側面鏜床使用於加工組件的側面鏜削和切槽工作，共分為三個工作站，使一個循環內可完成最多三件加工組件。機械利用電腦控制、紅外線檢測製造，只需將設計圖正確輸入，將備料投入機器，機械會利用紅外線偵測將備料切割成電腦設計圖之組件。

我們工廠所有的原創設計，都來自專業的設計師團隊。運用在所有產品上的榫接及膠合技術，都是採用德國工藝。以確保產品每個結構的強度。板材之間的組合是以1公分凸凹，搭配高強度的黏合劑進行組合。

所有抽屜都採用結構牢固的鳩尾榫接方式進行組裝。抽屜採用百分之百的原木製作

不僅我們非常用心的製造、管理的商品木製部份，我們座墊的內部結構也使用最優良的內裝材質，五金配件也依照客戶標準在國內或者國外比較價格、品質找到最合適的零組件。